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模具温度控制机的7个原则,知道一个算你牛!
发表时间:2019-08-27  |  点击率:169
     模具温度控制机是如何控制模具温度的为了保证在有效的时间内生产出高外观质量要求、尺寸稳定、变形小的胶件,设计时应清楚了解模具温度控制机的基本原则。  
    (1)不同胶料要求不同的模具温度。  
    (2)不同表面质量、不同结构的模具要求不同的模具温度,这就要求在设计温控系统时具有针对性。  
    (3)前模的温度高于后模的温度,一般情况下温度差为20~30度左右。  
    (4)有火花纹要求的前模温度比一般光面要求的前模温度高。当前模须通热水或热油时,一般温度差为40度左右。  
    (5)当实际的模具温度不能达到要求模温时,应对模具进行升温。因此模具设计时,应充分考虑胶料带入模具的热量能否满足模温要求。  
    (6)由胶料带入模具的热量除通过热辐射、热传导的方式消耗外,绝大部分的热量需由循环的传热介质带出模外。铍铜等易传热件中的热量也不例外。  
    (7)模温应均衡,不能有局部过热、过冷。  
    模具温度控制机的作用就是用来加热模具并保持它的工作温度,保证注塑件品质稳定和优化加工时间。在注塑工业中,模具的温度对注塑件的质量和注塑时间有着决定性的作用。  
    模具温度控制机控制模具温度的主要目的一是将模具加热到工作温度,二是保持模具温度恒定在工作温度。以上两点做的成功的话,就可以把循环时间优化,进而保持注塑件稳定的高质量。模具温度会影响表面质量,流动性,收缩性,注塑周期以及变型等几方面。模具温度高一点通常会改变表面质量和流动性,但会延长冷却时间和注塑周期;模具温度低一点会降低在模具内的收缩但会增加脱模后注塑件的收缩率。而对热固性塑料来说,高一点的模具温度通常会减少循环时间,且时间由零件冷却所需时间决定。此外,在塑胶的加工中,高一点的模具温度还会减少塑化时间,减少循环次数。  
 
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